只需一個步驟即可將兩根絲線連接在一起，生產出免潤滑且高耐磨的部件
原型、備件、工具和小批量生產，這些都可以通過塑料專家igus的3D打印件，對各種耐磨絲線進行增材制造而成。通過雙層材料3D打印，還可以輕松組合不同材料的特性，如既擁有剛度又具有高耐磨性的部件。 這為客戶提供了更大的設計自由度和更多的靈活性。
在工業中，3D打印已成為車削、銑削等機械加工工藝的重要替代方案。行業協會BITKOM的研究報告顯示：到2019年，已有32%的工業企業使用3D打印技術，相較于2016年增長了12%。此外，用戶需求也與日俱增。igus增材制造主管Tom Krause表示：“近年來，越來越多的設計師向我們咨詢能否采用3D打印技術對多種工程塑料進行加工，生產出具有特殊性能的部件。” 對此，igus的解決方案就是雙層材料打印（2K）。它可以將耐磨絲線與碳纖維增強絲線結合在一起。這樣生產出來的部件不僅特別耐磨損，而且極具彈性。
雙層材料打印（2K）將幾何自由度擴大化
“我們擴展了3D打印服務，現提供雙層材料打印專用的打印機（2K）。該打印機可以處理兩種不同的打印材料，為產品開發提供更大的設計靈活度。雙層材料打印機支持FDM快速成型機加工工藝：兩種熔融塑料各自通過單獨的壓力噴嘴流出。雙層材料打印機可以在打印過程中隨時切換材料，并在過渡時融合。“從幾何角度來看，幾乎沒有任何限制。”Tom Krause明確指出，“這些材料可以相互纏繞和層疊。” 但也有例外情況：當絲線的熔化溫度相差太大時，材料會無法融合。在這種情況下，設計人員可以設計成鳩尾榫等形狀，從而將不同塑料制成的兩個區域連接起來。
“過去，3D打印無法實現這種靈活性”
耐磨絲線組合產品是內含固體潤滑劑的，且具有阻燃、衛生和抗靜電等特性的高性能工程塑料部件。Tom Krause：“雙層材料打印機可以將兩種絲線的特性融合為一個部件。” 例如，應用于食品工業的擰蓋機的抓取元件。其主體是由iglidur耐磨絲線制成，可確保堅固性和耐磨性。表面則由防滑的柔性材料制成。Tom Krause強調：“雙層材料打印可以讓用戶從材料混合中獲益。過去，只能打印出單個零件，然后再一個個組裝在一起。現在，生產變得更加容易和快捷。”
擁有更大的設計自由度和靈活性：雙層材料3D打印可以輕松組合不同材料的特性。（來源：igus GmbH）
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